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機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素
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1、切削用量:進(jìn)給量對殘留面積的影響較大。進(jìn)給量減小,殘留面積減小。

切削塑性金屬時(shí),當(dāng)切削速度很低或很高時(shí),表面粗糙度值較小。這是因?yàn)榈退贂r(shí)積屑瘤不易產(chǎn)生;切削速度較高時(shí),塑性變形減小,可消除鱗刺的產(chǎn)生。在切削脆性材料時(shí),切削速度的影響較小,因?yàn)椴牧献冃涡。时砻娲植诙戎狄矞p小。

2、刀具幾何參數(shù):刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留面積和振動有較大的影響。一般當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑增大,主偏角和副偏角減小時(shí),表面粗糙度值小,但如果機(jī)床剛度低,刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小,會由于切削力增大而產(chǎn)生振動,使表面粗糙度值增大。

3、刀具材料:刀具材料不同,刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時(shí)間是不同的。高速鋼刀具能刃磨得很鋒利,但保持的時(shí)間較短,所以在低速切削時(shí)表面粗糙度值較小。硬質(zhì)合金刀具刃磨后刃口圓弧半徑較大,在高速度下切削表面粗糙度值較小。

4、工件材料:加工塑性材料時(shí),工件材料的塑性越低,硬度越高,則出現(xiàn)積屑瘤、鱗刺、冷硬的現(xiàn)象減少,表面粗糙度值越小。因此高碳鋼、中碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼加工后表面粗糙度值比低碳鋼小,加工鑄鐵時(shí),由于切屑呈崩碎型,故在同樣加工條件下,切削鑄鐵的表面粗糙度值比鋼大。

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